“Het huidige energieverbruik ligt ongeveer 40% lager ten opzichte van een reguliere fabriek met een gasgestookte installatie”
In the spotlight: Ausnutria won de Sustainable Project Award 2025 , mede dankzij een warmtepomp van GEA
Foto: Rinus Sinke en Wessel Wijnja bij de industriële warmtepompinstallatie geïnstalleerd bij Ausnutria
Ausnutria mocht tijdens Industrial Heat & Power, onderdeel van de Nationale Energie Week, de Sustainable Project Award 2025 in ontvangst nemen voor het project Moon in Heerenveen. Het bedrijf heeft meer dan 100 jaar ervaring in de productie van zuivel en 70 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van flesvoeding. De nieuwe fabriek in Heerenveen (project Moon) draait volledig gasloos en combineert grootschalige elektrificatie met structurele energiebesparing. Rinus Sinke, Sales Manager Heating & Refrigeration Solutions bij GEA die de warmtepomp voor het awardwinnende project leverde, geeft tekst en uitleg.
Doel van project Moon was om in Heerenveen een volledig gasloze zuivelfabriek te realiseren voor de productie van babyvoeding in poedervorm op basis van geitenmelk. Na de levering van de melk wordt deze in diverse stappen opgewaardeerd tot basis voor de babyvoeding. De processen behoeven zowel koude als warmte. Doorgaans wordt de warmte geproduceerd door een gasgestookte ketel, en de koeling door een elektrisch aangedreven installatie die de restwarmte naar buiten afvoert. In dit project is gekozen voor een all-electric warmtepomp in combinatie met warme en koude buffers. Hiervoor zocht het bedrijf de samenwerking op met GEA Refrigeration Nederland, een componenten- en systeemleverancier voor de voedingsmiddelen, dranken- en farmaceutische sector. Het portfolio van GEA omvat onder andere warmtepompen, koelcompressoren en geavanceerde procestechnologie.
Rinus Sinke legt uit. “Ongeveer 5 jaar geleden vroeg Ausnutria ons of we een warmtepomp zouden kunnen installeren die een temperatuur van rond de 90 – 95 graden Celsius kan leveren. Deze temperatuur was nodig voor hun productieproces. Op dat moment waren er nog maar weinig industriële warmtepompen op de markt die deze hoge temperatuur konden bieden. We gingen de uitdaging aan en leverden een warmtepomp met ammoniak als koudemiddel. Ammoniak is een natuurlijk koudemiddel, dit past ook bij de duurzaamheidsdoelstellingen van Ausnutria.”
Aangezien de fabriek zowel warmte als koude nodig heeft, was het belangrijk om vraag en aanbod van koude en warmte goed op elkaar af te stemmen. “De warmte die vrijkomt bij het koelproces wordt ingezet als starttemperatuur voor de warmtepomp. Daarnaast is een extra elektrisch element ingebouwd. Mocht de warmtepomp tijdelijk niet functioneren, dan kan hierop beroep worden gedaan. Is er meer koelcapaciteit nodig om warmte voor de warmtepomp te genereren, dan zijn er extra koelprocessen ingericht zoals het extra koelen van afvalwater. Tot slot dragen de warmte- en koudebuffer bij aan het creëren van een evenwicht.”
Het eindresultaat mag er zijn. Sinke: “Het huidige energieverbruik ligt ongeveer veertig procent lager ten opzichte van een reguliere fabriek met een gasgestookte installatie. De ambitie is echter om deze besparing nog te verhogen tot 52% door de installatie van een “stoom” warmtepomp voor de droogtoren. Deze installatie zal een temperatuur leveren van 190℃. Op dit moment is de droogtoren voorzien van een “hybride” oplossing. Het eerste gedeelte van de warmte komt van de huidige warmtepompinstallatie en het hogere temperatuur gedeelte wordt nu nog elektrisch verwarmd.”
Voor het project ontving Ausnutria de Sustainable Project Award tijdens de beurs Industrial Heat & Power. Deze award is in het leven geroepen om vernieuwende verduurzamingsprojecten in de industriële sector in het zonnetje te zetten. Uit drie sterke genomineerden koos de jury, bestaande uit vertegenwoordigers van onder andere de Nederlandse Vereniging Duurzame Energie (NVDE), TU Delft en VEMW unaniem voor Project Moon van baby- en kindervoedingsproducent Ausnutria.
Juryvoorzitter (Olof van der Gaag (NVDE)) roemde het bedrijf voor de grootschalige elektrificatie samen met flinke energiebesparing terwijl het bouwen van een volledige gasloze fabriek op deze schaal allesbehalve eenvoudig is. De jury benadrukte bovendien dat Project Moon technologisch vooruitstrevend is en daarmee een krachtig signaal afgeeft aan de industrie dat verduurzaming op industriële schaal haalbaar is, mits visie, samenwerking en volharding hand in hand gaan.